鋁合金壓鑄廠家講解影響氣體含量的因素

鋁中合金元素的溶解

　　合金增加劑在鋁液中的溶解是一個重要的合金化進程。元素的溶解與元素的性質密切相關，這是由增加元素的固體結構結合力的損壞和原子在鋁液中的分散速率操控的。

　　元素在鋁液中的溶解能夠經(jīng)過元素與鋁之間的合金體系相圖來確認，當鋁構成共晶元素和鋁構成包晶元素時，很簡單溶解，尤其是那些熔點相差較大的元素很難溶解。解決方法。

　　例如，鋁鎂、鋁鋅、鋁銅、鋁鋰等為共晶合金，其熔點接近鋁，合金元素簡單溶解，因此在熔煉進程中能夠直接加入鋁的熔體。

　　但是，雖然鋁硅、鋁鐵和鋁鈹合金中也存在共晶反響，但鋁硅、鋁鐵和鋁鈹合金的熔點與鋁有很大的不同，并且溶解速度很慢，需要鋁鈦和SL-BE合金的過熱度才干徹底溶解。

Zr、Al-Nb等具有包晶相圖。它們都是不溶性金屬元素。它們很難溶于鋁中。為了趕快將它們溶解在鋁中，有必要以中間合金的方式增加它們。

　　影響氣體含量的要素

(1)合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

(2)氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

(3)溫度的影響 當氫分壓一定時，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。

　　此外，金屬表面氧化膜狀況及熔煉時刻對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。

　　鋁中的非金屬夾雜

　　夾雜的種類及形狀

　　在鋁熔體中存在的非金屬夾雜物有：

　　氧化物合金在熔化和轉注進程中，鋁與爐氣中的氧及水氣效果，生成Al2O3、MgO、SiO2、和Al2O3﹒MgO(尖晶石)。