壓鑄廠造成模具損壞的原因總匯

壓鑄工廠總結(jié)了壓鑄生產(chǎn)中模具損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)中，常見的模具損壞形式是開裂和破裂。 應(yīng)力是模具損壞的主要原因。 熱，機(jī)械，化學(xué)和操作沖擊都是應(yīng)力的來源，包括機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。 壓力是由以下因素引起的：

1。 模具加工過程中熱處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致模具開裂和過早報(bào)廢，特別是僅通過未經(jīng)回火的淬火和回火處理，再進(jìn)行表面滲氮處理，將導(dǎo)致成千上萬(wàn)的壓鑄件破裂。鋼淬火過程中會(huì)出現(xiàn)表面開裂應(yīng)力 冷卻過程中熱應(yīng)力和相變過程中組織應(yīng)力的疊加。 淬火應(yīng)力是變形和開裂的原因，必須對(duì)其進(jìn)行回火以消除應(yīng)力。

2。 在壓鑄的生產(chǎn)過程中。 模具溫度模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱至一定溫度。 否則，當(dāng)填充高溫金屬液體時(shí)，它將引起冷卻，這將導(dǎo)致模具內(nèi)外層的溫度梯度升高，形成熱應(yīng)力，并使模具表面破裂甚至破裂。 在生產(chǎn)過程中，模具溫度持續(xù)升高。 當(dāng)模具溫度過高時(shí)，模具容易發(fā)粘，運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)損壞模具表面。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫度控制系統(tǒng)，以將模具的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

第三，在模具制造過程中

①在終加工（例如車削，銑削和刨削）過程中產(chǎn)生的切削應(yīng)力。 該應(yīng)力可以通過中間退火消除。

②在淬火鋼的磨削過程中產(chǎn)生磨削應(yīng)力，在磨削過程中產(chǎn)生摩擦熱，并產(chǎn)生軟化層和脫碳層，這降低了熱疲勞強(qiáng)度，并容易導(dǎo)致熱裂紋和早期磨損。 開裂。 將h13鋼精磨后，可以將其加熱到510-570°C（厚度為25mm）一小時(shí)，以進(jìn)行應(yīng)力消除退火。

③EDM產(chǎn)生壓力。 在模具的表面上形成一層富含電極元素和介電元素的白色亮層，該層堅(jiān)硬而脆。 該層本身將產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力。  EDM中應(yīng)使用高頻，以大程度地減少白色亮層。 必須通過拋光和回火將其除去。 在第三回火溫度下進(jìn)行回火。

④粗鍛質(zhì)量。 一些模具僅會(huì)破裂幾百個(gè)零件，并且破裂會(huì)迅速發(fā)展。 可能在鍛造過程中只能保證外觀尺寸，并且鋼中的松散缺陷（例如樹枝狀，碳化物，縮孔和氣泡）將沿著加工方法延伸并伸長(zhǎng)以形成流線型形狀。 終的淬火變形，開裂，使用中的脆化和破壞趨勢(shì)都有很大的影響。